В компании «Формула-ДВ», занимающейся производством различных газов, были представлены результаты реализации нацпроекта «Производительность труда». Работники компании в течение полугода совместно с экспертами провели оптимизацию процесса производства сварочных смесей.
Анализ показал, что процесс изготовления сварочных смесей является наиболее проблемным, так как содержит все этапы производства. Были выявлены проблемы с оборудованием и недостаток необходимой тары, что приводило к потере сырья в процессе хранения и производства смесей.
Например, при длительном хранении аргона в привозной емкости происходила его испарение, приводящее к потере около 48 кг в сутки. При использовании баллонов потери газа были незначительными. Для решения проблемы было решено приобрести дополнительные баллоны, что позволило сократить потери аргона на 5%.
Также было существенно сокращено потребление раствора моноэтаноламина (МЭА) для очистки газов путем увеличения диаметра отверстий в абсорбере. Это позволило сократить потребление МЭА на 58%: с 60 до 25 кг в сутки.
В результате всех улучшений производительность в смену выросла почти в два раза — на 92%, объем незавершенного производства снизился на 33%, а время протекания процессов сократилось на 29%.
Руководитель проекта, эксперт Регионального центра компетенций Виталий Волков отметил, что производственная культура на предприятии была на высоком уровне. Однако есть еще возможности для роста производительности труда — порядка 40%.