Как сообщили в пресс-службе губернатора и правительства Хабаровского края, национальный проект помог предприятию оптимизировать внутренние процессы, снизить затраты и улучшить темпы производства, благодаря поддержке Регионального центра компетенций.
— Ключом к успеху стало внедрение бережливых технологий, которые сократили временные издержки на производстве. Основные изменения коснулись подготовки деталей для металлоконструкций, что позволило сократить общее время производства с пяти до трех недель, увеличив темпы на 40%. Это стало возможным благодаря исключению ненужных операций, таких как очистка деталей, которые больше не требуют обработки, и передаче некоторых процессов на аутсорсинг, включая лазерную резку. Оптимизация коснулась плазменной резки, очистки, сверления и контроля качества, — рассказали в министерстве экономического развития Хабаровского края.
Одной из решенных проблем стали частые поломки оборудования. Внедрение системы автономного обслуживания и привлечение внешних специалистов для регулярного ремонта снизили количество сбоев на 30%. Это улучшило стабильность и надежность работы оборудования.
Учитывая положительный опыт участия в национальном проекте, компания планирует дальше внедрять бережливые технологии, распространяя их на этапы сборки и сварки. В ближайшие годы «Мастер Плит» стремится сохранить и приумножить достигнутые результаты в рамках нового проекта «Эффективная и конкурентная экономика», охватывающего больше предприятий региона.