Posted 22 августа 2023,, 23:10
Published 22 августа 2023,, 23:10
Modified 22 августа 2023,, 23:10
Updated 22 августа 2023,, 23:10
В октябре прошлого года МУП г. Хабаровска «Дорремстрой» стал участником национального проекта «Производительность труда». Под руководством экспертов Регионального центра компетенций Хабаровского края в сфере производительности труда (РЦК) была сформирована рабочая группа из сотрудников предприятия, которые повысили свои компетенции, обучившись по ряду программ бережливого производства.
К активной фазе реализации нацпроекта на предприятии приступили в июне текущего года. За прошедших три месяца, по оценке экспертов РЦК, проведена большая часть работы по выстраиванию эталонного участка в моторном цехе на участке по ремонту двигателей внутреннего сгорания (ДВС) и агрегатов автотранспорта и строительно-дорожной техники. Вместе с тем предприятию еще предстоит достичь целей, поставленных на старте реализации проекта в июне текущего года: снизить время протекания процесса производства с 35 до 15 дней, сократить количество ДВС одновременно ожидающих ремонта (объем незавершенного производства) — с 3 до 2 штук, увеличить выработку на 1 моториста в сутки с 1,5 до 2,7 раз.
— Это ключевой цех — 70% выручки дают работы, которые МУП осуществляет при помощи специализированной техники. Поэтому исправность техники — главное условие нормальной работы предприятия. В противном случае растут затраты, увеличивается количество простоев, возникает риск срыва сроков исполнения работ по контракту, — отметил член рабочей группы Евгений Комбаров.
В ходе применения почасового производственного анализа, картирования процесса работы на пилотном потоке выявлено 44 проблемы. Основные из них: неукомплектованность рабочего места, ожидание вспомогательных механизмов и услуг, потеря комплектующих при сборке (разборке) ДВС и агрегатов автотранспорта. Экспертами РЦК совместно с рабочей группой выработаны решения, благодаря которым сокращен метраж перемещений работника на 673 метра (в смену) и высвобождено 25 минут рабочего времени, которые моторист ежедневно тратил на поиски инструментов и деталей для обслуживания ДВС. Чтобы устранить потерю комплектующих, совместно с руководством предприятия принято решение о приобретении стеллажей, необходимых для сортировки, хранения и просушки готовых деталей.
— Сейчас для всех очевидно, что улучшения есть. Я как руководитель готов к изменениям, готов помогать и поддерживать эффективные начинания, — подчеркнул директор МУП Хабаровска «Дорремстрой» Максим Ловчиков.
Следующие три месяца полученный опыт бережливого производства будет тиражироваться на другие участки и потоки МУП.