На 20% увеличилось производство железобетонных плит в Хабаровске

За последние 6 месяцев работы с поддержкой Регионального центра компетенций предприятие смогло увеличить производство железобетонных плит на 20%. Это значительное повышение производительности было достигнуто при одновременном сокращении рабочей смены сотрудников и увеличении их заработной платы.

Эксперты, изучившие результаты, выразили удовлетворение такими показателями.

Пилотным участком, на котором внедрение бережливых технологий началось на предприятии, стал формовочный цех. Это ключевое подразделение завода, где производятся железобетонные изделия для крупнопанельного строительства, включая различные плиты длиной до 8 метров.

Первый заместитель генерального директора и главный инженер завода Евгений Шилко отметил, что на этом участке эксперты и рабочая группа предприятия обнаружили более 70 проблем, включая длительные ожидания крана, частые поломки оборудования, излишние передвижения операторов и материалов, а также длительное ожидание бетона.

— Все эти факторы могли привести к риску сорвать контракты, ухудшению качества изделий и потере выручки, — рассказал Евгений Шилко.

Для решения этих проблем было принято несколько мер. В первую очередь, было решено перераспределить нагрузку сотрудников, чтобы избежать переработок и оптимизировать рабочий процесс и перемещения.

В результате анализа было выяснено, что работник в течение одной смены проходит путь длиной более 2,5 километров. Организация рабочих мест позволила значительно сократить время перемещений. Кроме того, было решено внедрить новые технологии и оборудование, чтобы устранить поломки и улучшить производственные процессы. Также были приняты меры для сокращения времени ожидания бетона, что позволило существенно повысить эффективность работы.

В результате всех этих усовершенствований завод «Прогресс» смог значительно увеличить производительность и снизить затраты.

Увеличение производства железобетонных плит на 20% за 6 месяцев является впечатляющим достижением. Это позволило предприятию не только укрепить свои позиции на рынке, но и привлечь новых заказчиков. Благодаря улучшению качества и сокращению времени производства, завод смог удовлетворить потребности клиентов более эффективно и своевременно.

Проект «Производительность труда» внес значительный вклад в развитие предприятия «Прогресс». Новые технологии и оптимизированные процессы помогли сотрудникам работать более эффективно, а повышение заработной платы стимулировало их производительность.

Такой подход не только улучшил результаты работы завода, но и способствовал улучшению условий труда для его сотрудников. В целом, реализация нацпроекта оказала положительное влияние на предприятие и его перспективы развития.

Ранее рабочий день на предприятии продолжался с 8 утра до 11 вечера, но сейчас сотрудники уходят домой уже в 8 вечера или даже раньше.

Теперь коммуникации между сотрудниками минимизированы, что позволяет более эффективно использовать рабочее время.

Одним из ключевых изменений является проведение зонирования в цехах и продуманное расположение инструментов. Благодаря этому удалось избежать лишней ходьбы и значительно сократить рабочий день.

Оптимизация труда стала возможной благодаря внедрению технологических решений, которые были реализованы в рамках национального проекта. Например, был запущен в работу бетоноукладчик, который значительно ускорил производственный процесс.

Раньше работникам приходилось ждать до 30 минут, пока бетонная установка доставит материал на стенд заливки. Теперь же внедрена адресная подача бетона, благодаря которой каждая плита получает материал непосредственно от шаттла. Это позволило сократить время изготовления плит на стенде в среднем на 20%.

Экономический эффект от внедрения инструментов бережливого производства за последние 6 месяцев оказался значительным. Незавершенные запасы на участке были снижены, что привело к экономии более 2,5 миллионов рублей.

Кроме того, уровень брака был снижен, что позволило сэкономить еще 1,8 миллиона рублей.

Также стоит отметить, что благодаря национальному проекту заработная плата сотрудников цеха выросла на 9%.

Теперь рабочая группа, ответственная за оптимизацию, планирует распространить полученный опыт на другие участки производства стеновых панелей, кассетную установку и арматурный центр.

Целью предприятия в ближайшие 2,5 года является увеличение производительности не менее чем на 15%. Это будет достигнуто за счет внутренних усилий и опыта, полученного в рамках национального проекта.

Таким образом, участие в национальном проекте оказало положительное влияние на работу предприятия. Сокращение рабочего дня, оптимизация труда, внедрение новых технологий и повышение заработной платы сотрудников стали результатом успешной реализации проекта. Предприятие продолжает стремиться к дальнейшему улучшению производственных показателей и повышению эффективности работы.

В этом году Президент Российской Федерации, Владимир Путин, выразил необходимость расширения нацпроекта «Производительность труда» и поручил обеспечить внедрение принципов бережного производства в различных отраслях экономики и социальной сферы. Это означает, что в будущем можно ожидать расширения круга предприятий, которые будут включены в программу поддержки.

На данный момент в нацпроекте «Производительность труда» уже участвуют 38 предприятий, расположенных в Хабаровском крае. Эти предприятия получили адресную поддержку и смогли оптимизировать свое производство.

В результате этой оптимизации был достигнут суммарный экономический эффект в размере около 2 млрд рублей.